肇庆新品UASB厌氧反应器厂家 「今科」欢迎来电

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厌氧反应器出水影响的因素有哪些
工程调试人员在安装工程完成后，对污水处理项目进行调试，需求调查厌氧反应器的出水情况。影响厌氧反应器出水作用有哪些因素：
水力负荷：
水力负荷过低会导致许多分散污泥的过度成长，然后影响污泥的沉降功能，甚至导致污泥胀大;过大的水力负荷将导致颗粒污泥的剪切，并阻挠粘附和聚集。在IC厌氧罐发起初期，使用较小的水力负荷 (0.05-0.1m3/m2h ) 使絮凝污泥相互粘结、集团化成长，有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后，水力负荷增加到0.25m3/m2.h以上，构成颗粒污泥层。进步水力负荷过早，许多絮凝污泥过早筛选污泥负荷变大，影响厌氧反应器的安稳工作。
发起方法：
低浓度进水结合逐步增加的水力负荷有利于污泥颗粒化。因为低浓度进水可以有效避免按捺性生化物质的过度堆集，而较高的水力负荷可以增强水力选择作用。
碱度：
一般认为I厌氧反应器，进水水质中碱度一般应在 1000mg/L (以 CaCO3 计) 左右;颗粒污泥成熟后对进水碱度要求并不高。

如何正确选择厌氧反应器的控制阀？
厌氧反应器的控制阀就像是我们的门，控制着设备内部的事物和外部事物的进出交换，在厌氧反应器中可以控制杂质的进出和量，这对设备的顺利运行是至关重要的，那么何正确选择一个好的控制阀呢？接下来小编从以下几点进行解释。
1、控制阀的口径尺寸与设计文件一致。
厌氧反应器控制阀的口径尺寸应尽可能与设计文件一致，如果必须变更，应向工艺管道、设备及相关的工程师通报，如不允许变更，则相关人员应一起讨论决定变更的方案，以进行相应的设计变更。
2、应注意阀门的腐蚀问题。
假若所采购的厌氧反应器控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的处理手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等处理或加表面涂层。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。
3、确认阀门的外形尺寸和等附件。
对阀门的外形尺寸和等附件的安装位置进行确认，以确定控制阀的安装空间、附件安装方位与图纸上安装位置的可用空间之间是否有冲突。如存在冲突，先确认能否改变厌氧反应器控制阀执行机构的安装方位或者阀门附件的安装位置及方位。
通过以上小编的介绍，相信大家已经知道厌氧反应器的控制阀该如何选择了。其实设备在购买制造前，工程师会有图纸参数，这样我们在选购时，就能清楚的参数尺寸形状了等信息了，希望今天的分享能够帮助到您，如果您对厌氧反应器的内容感兴趣的话，可以随时关注我们分享的内容。

厌氧反应器运行需要加温的原因
即使我们在使用一个设备之前将其说明了解得很详细了，也会碰到一些产生疑惑的问题，对于厌氧反应器来说，设备运行是需要加热的，那么厌氧反应器运行需要加温的原因是什么呢？具体情况如下：
1、厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的的适宜温度是30度到38度，在这个温度范围内，的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度，则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式，内热式即在罐体里面设置盘管，通蒸汽或者热水，外热式即对进水直接进行加热后，进入罐体，罐体保温。
2、需要注意加温很容易，控制温度难，很难控制温度恒定。水温**30度低于38度时，处理效果好比较稳定；25度以上处理效果一般，低于25度时，处理效果下降得比较多，我们尽量加热保温。
大多数设备或生物都需要一个合适的温度环境生存，因此为了使厌氧反应器能够平稳运行，也是需要将温度控制在适宜范围内的，通过上文原因了解，厌氧反应器氧反应器运行需要加温的原因也就不难理解了。

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决
厌氧反应器由于其处理能力高，通常用来处理高浓度**废水，其在污水系统在日常运行中十分重要。在运行厌氧的过程中，经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象，今天小编为大家总结了厌氧反应器异常现象的原因分析及解决方法，希望能够帮助到您。
1、厌氧反应器过负荷
原因：由于反应器泥量不足或污泥产甲烷活性不足。
解决方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加种泥量或促进污泥生长；减少污泥洗出。
2、厌氧颗粒污泥生长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。
解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。
3、污泥产甲烷活性不足
原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；**悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧反应器前采用沉淀池。
4、粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理去除蛋白与脂肪。
5、厌氧污泥上浮
原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，**分离器能力；温度突然增高，产气过大，**分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他**物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。
解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。
6、颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以选择压力，使絮状污泥洗出。
7、絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
通过以上小编为大家介绍的厌氧反应器异常现象的原因分析及解决方法，相信大家在今后遇到以上问题时就能迎刃而解了，如果您还有关于厌氧反应器的问题，欢迎随时向我们咨询。
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