郑州AO法缺氧好氧污水处理实验设备 「今科仪器」实力强

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AO法缺氧好氧污水处理
一、A/O法脱氮工艺的优点
1、系统简单，运行费低，占地小；
2、以原污水中的含碳**物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；
3、好氧池在后，可进一步去除**物；
4、缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源**物，可减轻好氧池负荷；
5、反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
二、A/O法存在的问题
1、由于没有立的污泥回流系统，从而不能培养出具有特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

AO法缺氧好氧污水处理设备关键技术
(1)建立三段A/O分段进水实时控制技术，实现工艺的自动化控制。*添加碳源，好氧池同步进行硝化反硝化作用，溶解氧浓度控制在1.0～1.5mg/L，节省曝气能耗。
(2)与人工浮岛技术耦合，可根据进水污染物浓度的高低选择合理的运行模式：污染物浓度低时，分段进水工艺作为人工浮岛的载体，不需投加污泥，利用水生植物发达的根系达到对污染物的去除效果;污染物浓度高时，分段进水工艺投加污泥运行，植物根系既可作为微生物载体又可吸收氮磷等污染物。
工艺说明
常用的A/O处理技术的原理是，在缺氧池中微生物将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成气态氮逸出，同时将难降解大分子**物分解为小分子易降解物质，具有脱氮、水解和降解部分**物的作用；在好氧池中，大部分**物被微生物处理，并进入二沉池进行泥水分离，经后排出。A/O工艺在脱硝的同时降解**物，使需氧量大大减少，是节能型的生物处理技术。为了维持较高的硝化率，反应停留时间比普通活性污泥法长，污泥沉降性能好，污泥增长率低，剩余污泥量少，沉降性能好。

AO法缺氧好氧污水处理设备工艺流程
1进水方式：A2/O在脱氮除磷处理中有着非常好的效果，在大型污水处理厂中为了能够满足水资源脱氮除磷的要求，一般MBR生物反应池会采用两点进水的方式，即为将进水分配渠道设置在生物池前，将污水分配设置在渠道之后，将原水按照一定的比例通过两套调节堰门进入到厌氧区和缺氧区前端。
2回流方式：在MBR污水处理过程中，将硝化液和污泥回流综合运用，比传统的污水处理工艺有着更高的回流效果。改污水处理厂采用的是三段回流的方式，也是从膜池回流混合液至好氧区前端的*段，好氧区末端的硝化液回流至缺氧区前端的*二段和缺氧区末端的反硝化液回流至厌氧区前端的*三段。在回流过程中，大量的氧气掺杂在混合液中，为了避免这些氧破坏缺氧区的环境造成难以充分进行反硝化反应，需要避免膜池硝化液直接回流，所以三段回流的方式具有良好的优势，并且需要做好参数的确定。
3提升方式：混合液回流提升的主要方式包括前提升系统和后提升系统。具体来讲，前提升系统是通过泵将好氧池出水提升到膜池后让混合液在重力作用下流到生物池中，后提升系统主要是根据水深浅，有效水深比生化池要浅，所以好氧池出水会流到膜池中，通过回流泵混合液再流到生物池中。两种方式相比，后提升系统有着更小的流量和更少的能耗，所以该工厂采用的是后提升系统。
4好氧区形式：好氧区混合液的D0浓度比较高，所以为了减小污泥颗粒破碎，将充氧速率提高，应当快速混合，保证混合液能够处于良好的悬浮和紊流状态。

AO法缺氧好氧污水处理设备的应用
污水处理工艺是对城市生活污水和工业废水实施各种合理、科学、行之有效的工艺方法。随着我国污水处理工艺技术的不断改进，污水处理被广泛地运用于建筑、、餐饮、工业、农业等各个领域，根据不同的处理规模、水质特性等，运用不同的污水处理工艺，选用不同的污水处理设备。
AO工艺又称AAO工艺法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic取之个字母的简称（厌氧+缺氧+好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。AO工艺工作原理是由生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置，形成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化将入流中的氨氮及**氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的**物；而在好氧段，聚磷菌**量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
污水处理简易流程为：从泵房到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，再进入清水池，出水；污泥的流程为：从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入消化池，进入脱水机房脱水，随后将污泥外运处置，完成整个处理流程。
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