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斜板沉淀池装置使用管理
斜管沉淀池运行管理的基本要求是保证各项设备完好，及时调控各项运行控制参数，保证出水水质达到规定的指标。为此，应着重作好以下几方面工作。
1、避免短流
进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高；出水堰的单位堰长流量过大；沉淀池进水区和出水区距离过近；沉淀池水面受大风影响；池水受到阳光照射引起水温的变化；进水和池内水的密度差；以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流形象。
2、加混凝剂
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，要求1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
3、及时排泥
及时排泥是沉淀池运行管理中为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为**物，如不及时排泥，会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜**过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜**过2小时，当排泥不**时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。
4、防止藻类
在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为**。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻类生长。

一、制约同向流沉淀池应用的主要因素
早在1967年,同向流斜板沉淀池技术于瑞典问世 ;五十年代末,同向流技术杆始被引入我国;于1973年,我国开始进行同向流斜板沉淀池装置的试验研究,国各地先后陆续建造了多座同向流斜板沉淀池。七十年代初期,造纸白水回收行业先应用了同向流沉淀池技术,并組在大部分地区的造纸行业都有相应的应用实例。但是,在工程的实际运行过程中,却频频出现沉淀效果不理想的问题。制约同向流实际应用的主要因素即为排泥问题 ,即不能较好地解决泥水分离。同向流中水和沉泥的流向-致,故不能单纯利用二者流向不同让其自然分离。同向流中,即使在斜板处颗粒能够得到较好的沉降,但在斜板下方,沿着斜板滑落的颗粒与经由斜板得到沉淀的清水将再次混合,导致沉泥与清水无法分离，降低了沉淀的效果,大大制约了同向流斜板沉淀池的实际应用规模。
二、解决同向流斜板沉淀池应用的可行性路线
针对以上制约同向流实际应用的因素,即沉泥与清水在斜板下方的分离问题,提出能够解决同向流应用的可行性方案如下:
案一:在原有斜板的基础上,对斜板的结构进行改造。先,在斜板底部增加沟槽,用以收集沿斜板滑落的颗粒物;其次,在沟槽的连通一根导管,以出沟槽中收集的颗粒物。导管向下延伸,通往沉淀池下方的集泥斗。经由改造,经过斜板的沉淀后,颗粒物均被斜板下方沟槽所收集,再由导管导入集泥斗，于是清水在斜板下方便实现了与沉泥的分离
案二:在沉淀池密闭的条件下,在斜板上增加集水管,利用大气压力的作用，经过斜板沉淀过的清水自下而.上通过集水管被压出水面,实现了泥水的分离。
案三:在滑泥斜板区,较之以前的多孔管集水系统,在两块斜板之间增加一块斜板,即使沉泥沿斜板的向有一突变 ,清水从增加斜板的上部,通过人字形结构进入清水区,从而实现了泥水的分离。

斜板沉淀池装置的结构特点
1.进水区
水流从水平方向进入沉淀池，进水区主要有穿孔墙，缝隙墙和下向流斜管进水等形式，使水流在池宽方向上布水均匀，其要求和设计布置与平流式沉淀池相同。为了使上向流斜管均匀出水，需要在斜管以下保持一定的配水区高度，并使进口断面处的水流速度不大于0.02-0.05m/s。
2.斜板斜管的倾斜角
斜板与水平方向的夹角称为倾斜角，倾斜角a越小，截留速度u0越小，沉降效果越好，但为使污泥能自动滑下排泥通畅，a值不能太小，对上向流斜板、斜管沉淀池，a一般不小于55°-60°。对下向流斜板、斜管沉淀池因排泥比较容易，一般不小于30°-40°。
3.斜板斜管的形状与材质
为了充分利用沉淀池的有限容积，斜板、斜管都设计成截面为密集形的几何图形，其中有正方形、长方形、正六边形和波纹形等。为了便于安装，一般将几个或几百个斜管组成一个整体，作为一个安装组件，然后在沉淀区安放几个或几十个这样的组件。斜板斜管的材料要求轻质、坚牢、、**。目前使用较多的有纸质蜂窝、薄塑料板等。蜂窝斜管可以用浸渍纸制成，并用酚醛树脂固化定形，一般做成正六边形，内切圆直径为25mm。塑料板一般用厚0.4mm的硬聚氯乙烯板热压成形。
4.斜板的长度与间距
斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m左右。在截面速度不变的情况下，斜板间距或管径越小，管内流速越大，表面负荷也越高，因此池体体积可以相应减少，但斜板间距或管径过小，加工困难，而且易于堵塞。目前在给水处理中采用的上向流沉淀池，斜板间距或管径大致为50-150mm，下向流斜板沉淀池的斜板间距为35mm。
5.出水区
为了保证斜板斜管出水均匀，出水这中集水装置的布置也很重要。集水装置由集水支管和集水总渠组成。集水支槽有带孔眼的集水槽、三角锯齿堰、薄型堰和穿孔管等形式。斜管出口到集水孔的高度(即清水区高度)与集水支管之间的间距有关，应满足下式：h≥√3/2L式中：h为清水区高度，m;L为集水支管之间的间距，M。一般L的值为1.2-1.8m，所以h为1.0-1.5m。
6.颗粒的沉降速度u0
斜板间内的水流速度与平流式沉淀池的水平流速基本相当，一般为10-20mm/s。当采用混凝处理时u0=0.3-0.6mm/s。

沉淀池装置
安装及调试
斜板沉淀装置是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀池;也统称为斜管沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜板沉淀装置，使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固体物在投加混凝剂作用下形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑至泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
斜管沉淀装置是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和侧向流三种不同的分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
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