南宁竖流式加压气浮实验仪器生产厂家

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加压气浮设备的基本流程
加压溶气气浮有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程，共三种基本流程。
全溶气流程中，全部的原水被送入加压溶气罐，然后再经减压释放装置进入气浮池，释放出微小气泡，产生气浮作用。由于全溶气流程没有回流水，所以气浮池容积会比较小，但是因为需要对全部原水进行加压，耗电量会比较高。
部分溶气流程中，只需要将部分原水送入加压溶气罐，其余的原水直接进入气浮池。由于只有部分原水进入加压溶气罐，加压泵的水量和溶气罐的容积变的比较小，可以节省部分设备投资。
而且由于部分原水加压，与全溶气流程相比，耗电的问题也得到了一定程度的解决。但是由于溶气水的量减少了，只能通过溶气罐的压力来提高水的溶气量，对溶气罐的要求又提高了。
说一下回流加压溶气气浮流程，是加压溶气气浮中应用为广泛的工艺流程。适用于处理悬浮物浓度比较高的原水，可以避免原水直接进入加压溶气罐，导致堵塞。在气浮池的容积设计中由于回流水的影响，气浮池的容积较其它两种流程都要大。

溶气气浮机的使用和加药量
溶气气浮法的使用:
溶气气浮法是使空气在一定压力下溶于水中并达到过饱和状态，然后再突然降低污水压力，这时溶解于水中的‘空气便以微小气泡的形式从水中逸出，以进行浮选的方法。根据气泡从水中析出时所处压力的不同，溶气气浮又可分为加压溶气气浮和溶气真空气浮两种类型。前者空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出;后者是空气在常压或加压条件下溶入水中，在负压条件下析出。溶气式气浮机是利用小气泡使水里面的杂质浮出来的机器，但是在排水方面想要处理水的杂质，我们在使用的过程中是如何调动气浮机的使用的呢，下面为大家分享一下。
这些原水若用一般的方法进行沉淀是没有效果的，尤其是冬天，水力的条件变得恶劣，所以处理效果更不好了。可以想到沉不下的颗粒，硬要它沉下去肯定是行不通的。将水体导泡，使其颗粒物沾在絮粒上，从而降低絮粒的密度，导水体时气泡会上升使它上浮，从而得到固液分离的效果。气浮机的沉降法是一次重大的革命，使固液分离的技术又往前推了一步。在气浮机要求处理效果不是很高的情况下，去除率能达90%。气浮机的优点是它的性能好，也很节能，节能率达到20%左右。气浮机也被很广泛的运用到了化工、印染等污水处理。
溶气气浮加药量的添加：
为了提高的使用效果，加药时要严格控制药量，破乳剂水溶液的浓度一般在5~10%范围内，当然，在实际工作中，也要根据具体情况适当调整，浓度应控制在15%以内。另外助凝剂聚丙烯酰胺PAM，它的水溶液浓度一般在0.05~0.1%。这种助凝剂的主要作用是进一步凝聚加碱式氯化铝反应后所产生的絮体，使其体积变大，比重变小，有利于絮体的上浮，从而达到分离的效果。在向气浮机中加药时，具体的流程是怎样的呢?先，我们需要将适量的清水放入加药箱，然后按照预定好的比例假如适当的。要注意的是，由于聚丙烯酰胺吸湿性很强，所以一定要注意做好防潮处理，以免影响效果。当配比完成之后，我们应当分时间内加入到气浮设备中，以满足使用要求

加压气浮设备组成
压力溶气系统，主要由空气供给设备、加压水泵、压力溶气罐以及其他附属设备组成。空气供给设备种类比较多，为常用的还是空压机，通过空压机把空气直接加入到溶气罐中；加压水泵的压力决定了空气在水中的溶解程度。原水经过加压泵进入到溶气罐中，与空气进行混合，使空气溶于水中，产生溶气水后再送往气浮池。压力溶气罐的主要功能是使水与空气充分接触，促进空气在水中的溶解。为了加强水与空气的充分接触，发展出了多种类型的溶气罐。不同形式的溶气罐都是为了通过不断的更新液体和空气的接触面，来提高空气在水中的溶解量。
释放设备的主要功能是把溶气水中的空气以细小的气泡释放出来。压力溶气水在通过释放器的过程中，水流反复地经过收缩、扩散和撞击，消耗了能量，使溶气水的压力降低，释放出比较均匀并细小的气泡。
然后是气浮池，是气浮体和水发生固液分离的地方。与沉淀池类似，根据水流方向的不同，气浮池也分为平流式和竖流式，其中平流式是目前为常用的一种形式。气浮池的浮渣一般是从上部排出的。另外，如果原水中含有不易气浮且密度较大的悬浮物时，也可以采用气浮与沉淀联合处理的方式进行处理。原水经过混凝后，先通过同向流斜板沉淀池，先将部分密度较大的杂质去除。然后再流入上部气浮池，与溶气水混合，通过气浮进一步去除水中较轻的杂质。通过气浮和沉淀工艺的组合，可以去除水中易沉淀和不易沉淀的杂质了。

加压气浮设备的设计要点
溶气气浮机器设备的设计方案关键点便是气浮法，气浮法是依据标准气压的设计方案，悬浮固体的浓度值考虑到，分离出来室的速率设计制作的，这种规定都需要配合起来解决实际效果才会更好，实际下列详细描述。
(1)要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；
(2)在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5%~一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。
(3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜;
(4)确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内；
(5)接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
(6)接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定：
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速，一般取1.5~3.0mm/s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);
(8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min;
(9)气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不**过10m，池长不**过15m为宜；
(10)气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内；
(11)气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的流速宜控制在0.5m/s左右；
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