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平流式气浮设备工作原理及设备特点
工作原理:
溶气罐产生溶气水,溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统,将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
设备特点:
1、溶气罐产生气泡细小,粒径为20-40um,粘附絮凝物牢固,能够达到良好的气浮效果。
2、絮凝剂使用量少,成本降低。
3、操作规程易于掌握,水质水量易于控制,管理简单。
4、设有反冲洗系统,释放器不易堵塞。
平流式加压气浮实验装置设备工艺原理:
溶气气浮处理污水的原理是通过溶气罐内的空气加压使更多空气溶于水中,再通过压力不聚降使水中解析出大量微米级小气泡,在小气泡上浮过程中,它会吸附污水中的悬浮物及絮状物一起上浮。溶气气浮机是通过这种原理来实现澄清水质的。
经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮状体粘附在细微气泡上体,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到有些厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
平流式加压气浮与涡流式气浮相比的优势:
1、研究表明,只有比漂浮颗粒(絮凝前单颗颗粒)直径小的气泡,才能与该悬浮颗粒产生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮颗粒,其直径大多为IO-30UM,50UM以上的固体悬浮颗粒经过数小时的静置,可自然沉降或浮出水面,乳化液颗粒直径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约为IOUM,因此1UM左右的微气泡对绝大多数颗粒都有很好的吸附用。
2、溶气利用率接近,传统涡流式气浮只有10%左右,初期气浮只有6%左右,气浮效率的高低与溶气效率无关,终取决于溶气利用率的高低。以溶解压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,溶解效率多只能提高一倍,但能源消耗比几倍高。以溶解效果为例,从50%的溶解效率提高到,其气浮效率多只能提高一倍,但相应的溶解设备在结构上复杂,检查也相应复杂。
加压溶气气浮设备的系统
一、压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少,可选用功率小的空压机,并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa,因此可以节省能耗。
二、溶气释放系统。它一般是由释放器(或穿孔管、减压阀)及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压,使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来,并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。
对溶气释放器的具体要求是:充分地减压消能,保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来;消能要符合气体释出的规律,保证气泡的微细度,增加气泡的个数,与杂质粘附的表面积,防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大;创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件,避免水流冲击,确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合,提高"捕捉"机率;为了迅速地消能,必须缩小水流通道,故必须要有防止水流通道堵塞的措施;构造力求简单,材质要坚固、耐腐蚀,同时要便于加工、制造与拆装,尽量减少可动部件,确保运行稳定、可靠;溶气释放器的主要工艺参数为:释放器前管道流速:1m/s以下,释放器的出口流速以0.4~0.5m/s为宜;冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm;每个释放器的作用范围30~100cm。
三、气浮分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积,使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附,以保证带气絮凝体与清水分离。
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