「今科仪器」操作简单 江西IC厌氧反应器实验装置

今科教学仪器厂家主要生产IC厌氧反应器实验装置、A20城市污水处理模拟装置、MBBR实验装置等排水处理实验装置，操作简单，性能稳定，质量可靠，价格公道，欢迎来电咨询。
实例交流
问题1：水处理工艺如下：格栅-调节池-初沉池-预酸化池-污泥选择器-IC反应器-好氧接触反应池-接触沉淀池-二级反应池-二沉池-中间池等，废水为制酒污水
本人发现在IC反应器监测到的氨氮不减反而有点点增加了，原因是什么呢?
在IC反应器中，控制反硝化的发生是为了避免形成反硝化菌对产甲烷菌的抑制作用，这个可以详细解释一下吗? 还有实际工程应用中，是如何控制IC反应器里的反硝化发生的?
回答：经过厌氧以后氨氮反而升高，是因为污水中的**氮经过厌氧水解后被**物分解为氨氮和其他物质，很多含蛋白质氨基酸成分比较高的污水经过厌氧水解后都会出现氨氮上升的现象。2、反硝化作用是将硝酸盐和亚硝酸盐转变成氮气和水，这个反应会是污水中pH升高，当**过8以后会对甲烷菌产生抑制作用，从而影响产沼气的量。
**氮转化为氨氮，所以IC出水氨氮比进水高。
不用考虑，只要好氧池的水不要进IC，不会担心*2条的发生。
问题2：原水为制药废水，COD：2.5W左右，氨氮300-600mg/L，pH：3-4，接种污泥为啤酒厂的剩余污泥(絮状)，采用IC反应器。请问：刚开始投泥污泥浓度、温度控制在多少合适?还有营养比例控制在多少合适?
回答：IC控制温度：35℃，浮动不**过2℃。主要的启动初期是控制进水负荷：pH6以上，出水VFA3mmol以下，防止酸败;絮状泥启动初期5g/L。制药废水还要检测一下，含盐量，保证含盐量稳定。
问题3：IC反应器接种污泥可以用絮状污泥么?如果能用絮状污泥，其启动时间大概多长?IC反应器的进水COD浓度可以达到多少?
回答：IC可以用絮状泥，周期比较长，效果差。 颗粒污泥的话，启动量也需要挺大，还有水质的问题。 进水COD几万的都有吧。
问题4：近IC罐间歇性加泥，IC罐停止进水了，罐内温度有所下降，现在想先把罐内温度恢复到正常状态，不知道提升温度的速度是多少?
回答：1-2℃，比较容易掌控，还对污泥有利，升温时不要在罐体直接加温，二是在调节池进行加温。
问题5：这段时间在做IC反应器焦化废水的中试。运行一个月的时候还有颗粒污泥产生，可是两个月后却发现没有了。每天我都会停止进水两个小时，然后在这期间打开循环泵进行内循环。
回答：颗粒污泥没有，有这些情况：前期进水流量过大，污泥随出水流失(即跑泥了)，出水中有很多的颗粒污泥;一种是你的预处理没有做好，生物抑制性的物质太多，可以污泥解体，成絮状流失，布水不均，污泥跑偏。

问题6：IC反应罐高20m，直径4.5m。为生物酶废水，pH5.5，加液碱调为6.5(试纸测定)。进水COD不稳定，前天测为1800mg/L，方案上是一万的废水。是做的废水。才刚开始进水，对VFA，SS，氨氮，pH控制在多少合适?
回答：氨氮和SS是来水水质决定，想控制有难度。酶制剂的SS主要是无机物，在前面沉降，如果没有沉淀池，也只好随水往后走，终从二沉池脱离。氨氮，完全没有办法控制，且不同产品氨氮水平差别很大，如果足够幸运，上千也有可能，当然此时不要指望自己调试成功了。初期如果是颗粒污泥启动，2kg可以，絮状污泥启动，不要**0.5kg。开始的时候维持VFA在300mg/L以内，低于150适度提量。表面负荷2m左右即可。
问题7：IC的上升流速和容积负荷如何确定?或一般取值是多少?
回答：
1)IC上升流速，一般取值在4-6m;上升流速计算公式V=Q/A;Q：反应器设计流量，A：反应器表面积(截面积)，还要看*三条;
2)容积负荷，一般取值10kg-26kg，荷兰帕克取值可以到30kg，还要看什么废水。还要看*三条;
3)关键是内部的设备，布水器和三相分离器，尺寸，形状，位置，内循环系统的结构，如果做不好，啥也别想多了，效果不会好，IC不会像有的人说的那样，比较经典的一句话是：没有颗粒污泥，絮状污泥照样玩。
问题8：IC的外循环泵，流量怎么来确定呢?外循环如何实现?
回答：不用外循环水泵，外循环也可实现，公司不同，设计细节不同，效果一样。出水循环，原水的提升泵加水量，或者加台数，都会实现循环量的加大和流速;用外循环泵加大，原有提升水量不变;不用水泵外循环，转而用其他结构代替。
问题9：某厂是玉米加工，生产酒精，现IC出水里泥比较多，而且碎泥、不规则形状的多，但是出水比较清!刚加厌氧泥一周左右(原来有一些泥)，应该怎么解决这个问题，低负荷进水可以吗?还用污泥驯化吗?对进水温度有什么特别的要求吗?
回答：刚加泥，有不适应的污泥洗出来很正常，但是也不能任由其流失。 适当降低回流量以减少速度，建议一次降低0.5m/h试试。加完泥后进水，应该以低负荷启动，逐渐负荷至设计能力;一次提满负荷=找死。另外进水SS也需要控制。进水温度需要严格控制，一般33-39℃可以，以37℃左右。
问题10：IC反应器设计时往往依据特定水量、特定进厌氧污水浓度，但实际运行过程中，往往与设计存在一定偏差，比如高浓度废水的阶段性冲击，低流量低浓度(比如设计COD10000，实际进水COD只有3500)的低负荷运行，对气提量有较大影响，如何解决此类问题。
回答：
1)设计一定要考虑后期的水质和水量冲击，在设计初期，把这种废水的浓度搞清楚，而不是设计的水质低，运行的时候水质高，再好的IC，也经不住这种设计和运行。
2)水质变化，一般从调节池，和出水回流上考虑，设计的时候纰漏了，实际运行要增加出水循环，再冲击，出水循环至调节池进行进水稀释，还是有作用的。调节池尽量保持高液位，使进水充分混合。水质波动不至于幅度过大。
问题11：一般的话，IC塔的底部、中部、上部污泥浓度是多少呢?
回答：IC的颗粒污泥主要集中在底部，中部比较少，上部几乎没有。如果上部有，那是沼气和颗粒污泥夹带上升的，还会回来。中空的如果较多，会随着出水外流。具体浓度，需要取样测定。
问题12：IC加外回流有什么作用?
回答：外回流的作用，仅仅是调试初期使用的。想获取更多的资料请访问易净水网
1)稀释作用，用出水来稀释进水。
2)IC颗粒污泥的工作环境，高剪切力，用来保证上升流速。
3)一旦沼气量稳定了，内循环正常，外循环不再需要。

IC厌氧反应器有哪些优势
IC厌氧反应器主要应用于养殖、酒精、淀粉、食品等高浓度污水处理。与其他厌氧反应器相比，具有更高的处理效能，大大缩小了反应器的容积，降低了工程投资，节省了占地面积等特点。
①.具有很高的容积负荷
IC反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其容积负荷远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍左右。
②.节省基建投资和占地面积
IC反应器比普通UASB反应器高3倍左右的容积负荷，是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3左右，所以可降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于用地紧张的厂矿企业新、扩建工程。
③.抗冲击负荷能力强
IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的**物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的**物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
④.出水稳定性好
因为IC反应器相当于上下两个UASB与EGSB反应器的串联运行，使出水水质好且稳定。

*三代厌氧反应器
*三代反应器在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正的目的。包括：膨胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）、式污泥床过滤器（UBF）等。
1、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）
EGSB与UASB反应器的结构相似，不同的是EGSB反应器采用相当高的速度，因此，在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。
工艺优点
1.在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥接触更充分。
2.水力停留时间短，反应器**负荷和处理效率高，高负荷有利于颗粒长大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。
3.高径比大，占地面积大大缩小。
4.均匀布水，污泥处于膨胀状态，不易产生沟流和死角。
5.三相分离器工作状态和条件稳定。
6.ICOD**负荷率高，污泥截留能力强。
7.颗粒污泥活性高，沉降性能好，颗粒大，强度较好，处理低浓度**废水优势明显。
8.适用于中低浓度**废水的处理。
工艺缺点
1.气温和水温的大幅降低会影响EGSB的运行稳定性。
2.投资相对较大，对废水SS含量要求严格。
3.由于采用高的升流速度运行，运行条件和控制技术要求高。
2、内循环厌氧反应器（IC）
内循环厌氧反应器，是目前世界上效率的厌氧反应器。该反应器集UASB反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。
工艺优点
1.通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。
3.运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。
2.仅需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。
4.上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。
工艺缺点
1.在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间较短，去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。
2.由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。
3、式污泥床反应器（UBF）
UBF反应器是有UASB和AF结构的复合式反应器。反应器的下面是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。其**优势是反应器上部空间所架设的填料，不但在其表面生长微生物，且在其空隙截留悬浮微生物，利用原有的无效容积增加了生物总量，防止生物量的突然洗出，且由于填料的存在，夹带污泥的气泡在上升过程中与之碰撞，加速了污泥与气泡的分离，从而降低了污泥的流失。
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