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混凝设备中的混合设备
混凝剂头加到水中后,需要让其与水进行快速的混合,这里用到的混合设备主要有水泵混合、管道混合和机械混合。
水泵混合是将混凝剂投加在水泵进水口或进水管上,采用水泵叶轮的高速转动来使混凝剂和水充分混合。水泵混合的效果好,不需要另外建设混合设施,还节省动力,但是当采用三氯化铁作为混凝剂时,若投加量较大,会对水泵叶轮造成腐蚀。
机械混合是在混合池中安装机械搅拌设备,由电动机驱动进行强烈搅拌。机械混合的效果通常较好,搅拌强度也可以随时调节,使用灵活方便,但是机械设备相对复杂,需要定时维修。
存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷,胶体的尺寸约在0.01~1.0μm,颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力,在稳定的条件下,由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态,为了除去水中的胶体颗粒,在水处理工艺中通常使用投加化学药剂---混凝剂,使胶体颗粒脱稳并形成絮体,这一过程称之为“混凝”﹔为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝聚成较大的絮体颗粒,这一过程称之为“絮凝”。只有当胶体颗粒获得完善的絮凝过程产生稠密的大颗粒絮体之后,才能在后序的沉淀池中藉重力被有效地除去。
混凝是向水体投加药剂(PAC、PAM等混凝剂与助凝聚),通过凝聚剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层,达到胶粒脱稳而相互聚结;或者通过凝聚剂的水解呵缩聚反应形成的高聚物的强烈吸附桥架作用,是胶体被吸附黏结。混凝沉淀处理过程包括聚凝和絮凝两个阶段。混凝技术于其他技术比较,其优点是设备简单,易于马上掌握操作维护,便于间歇式操作,处理效果良好。其缺点是运行费用较高,产污泥量较大。
混凝沉淀原理:在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。
混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质,在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成绒粒沉降。
混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及**物等。
废水在未加混凝剂之前,水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻,受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷,它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒;其次,带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用,形成一层水化壳,有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多,其电位越大;扩散层中反离子越多,水化作用也越大,水化层也越厚,因此扩散层也越厚,稳定性越强。
混凝剂溶解和投加流程:
先溶解,再稀释,再定量投加
混凝剂溶液的投加设备通常包括计量设备、注入设备、投药箱和药液提升设备等。
混凝剂的计量通常采用流量计(例如转子流量计和电磁流量计),孔口计量设备。
接下来说一入设备,混凝剂的投加方式主要有泵前投加、泵投加(计量泵或离心泵)、水射器投加。当使用计量泵进行投加的时候不需要单设置计量设备了。
在混凝剂投加的过程中还需要注意一下混凝剂进入管道的方式,加药管一般以60°的斜角插入到水管中,加药管的开口方向应背离水流方向,这样可以避免水流的流入使投加投入的混凝剂产生回灌现象。
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