今科教学仪器厂家主要生产IC厌氧反应器实验装置、A20城市污水处理模拟装置、MBBR实验装置等排水处理实验装置,操作简单,性能稳定,质量可靠,价格公道,欢迎来电咨询。
其它几种厌氧消化器
1、升流式固定床反应器(USR)
USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内,与消化器里的活性污泥接触,使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部溢出,这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT),从而提高了固体**物的分解率和消化器的效率。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面,有较多的应用。许多大中型沼气工程,均采用该工艺。
工艺优点
1、反应器内不设三相分离器和其它构件。
2.比重较大的固体物累积使反应器内保持较高的固体量和生物量,保证较长的微生物和固体滞留时间。
3.浮渣层不易堵塞,产气效率高。
4.沼气随水流上升具有搅拌混合作用,促使**固体与厌氧微生物充分接触反应。
5.当**负荷运行时,污泥沉降性能变差,出水COD升高,但一般不会造成酸化。
6.RT较长,出水带出的污泥不需回流,固体物可得到较的消化,SS去除率60%~70%。
工艺缺点
1.进料固形物悬浮物浓度控制不好,易出现堵塞布水管、单管布水易短流等问题。
2.对含纤维素较高的料液,表面易结壳。
3.沼渣沼液COD浓度含量较高,不适宜达标排放,一般用于农田施肥进行生态化处理。
2、塞流式反应器(PFR)
塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出。消化器内沼气的产生可以为料液提供垂直的搅拌作用,料液在沼气池内无纵向混合,发酵后的料液借助于新鲜料液的推动作用而排走。
工艺优点
1.不需要搅拌,池形结构简单,能耗低。
2.适用于高SS废水的处理。
3.运行方便,故障少,管理简单,稳定性好。
工艺缺点
1.固体物易沉淀,影响反应器有效体积,使HRT和SRT降低,效率较低。
2.需要固体和微生物的回流作为接种物。
3.因反应器面积、体积较大,反应器内难以保持一致的温度。
4.易产生厚的结壳,堵塞反应器。
3、纤维填料生物膜消化器
纤维填料固定床生物膜消化器实质上是AF结构形式的一种。采用维纶制成的纤维填料。
工艺优点
1.维纶具有较好的耐腐蚀性能,在一般及石油等溶剂内均不溶解,是一种理想的填料。
2.孔隙率大、理论比表面积大、不易堵塞。
3.因生物膜的表面积大,具有强的消化能力。
工艺缺点
1.若进料浓度过高,会造成进料量**负荷,导致消化器底部物料酸化,影响消化器的稳定运行。
2.纤维填料若间距设计不合理,长期使用易发生粘连和堵塞。
4、单元混合塞流式厌氧消化器(RPR)
RPR是在高浓度、塞流及搅拌三结合厌氧消化器(HCPF)基础上根据厌氧发酵的不同阶段,将消化器分解成若干个单元,并通过厌氧单元内的不同搅拌强度及单元之间的料液混合,实现厌氧消化的过程。
IC厌氧反应器的原理及优势
IC厌氧反应器优化改进了国内、国际的厌氧水处理技术,形成更加适合国情的特的厌氧技术,是UASB厌氧反应器的换代产品,属*三代厌氧反应器。IC厌氧反应器在处理高浓度**废水,高悬浮物及高生物毒性废水,间歇性生产废水,有特的技术优势,对COD的去除率在90%左右,产生的副产物——沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收,从而使污水处理不再是企业的负担,污水处理站为企业带来可观的经济效益。
通过全国几百例不**业的应用,IC厌氧反应器已经是一项成熟的技术。
IC厌氧反应器优势
●污泥浓度高,容积负荷大,是传统厌氧反应器的3-5倍
● 温度对SRIC影响不大
●反应器的高径比大,占地面积小,减少了基建建设的投资
● 高度稳定性,可自动调整的内循环系统,减少动力消耗
●能处理高低浓度的废水,抗冲击负荷能力强
● SRIC厌氧反应器启动时间短
●IC能保持pH值的稳定,具有很好的缓冲能力
● 产生绿色能源——沼气产量大,颗粒污泥产量高
●反应器底部废水与充分混合,实现的COD去除
● 配置三相分离器优化微生物的截留
废水通过的布水系统(旋流布水)由SRIC厌氧反应器底部进入,与反应器内的厌氧颗粒污泥(或厌氧絮状污泥)混合。在SRIC厌氧反应器下部主处理区(菌泥层),废水中绝大部分**物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器(层三项分离器)收集,这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管(沼气上管)进入反应器**部的汽水分离器。沼气与水在汽水离器中分离,水流经过下降管(回流管)回到反应器的底部,这是SRIC厌氧反应器的内循环系统。在*二级处理区,即两层三项分离器之间的空间,废水进行精处理。这里生成的沼气被上部的三相分离器(*二层三项分离器)收集,干净的出水从反应器**部排出。
IC厌氧反应器为立式罐体,高度15米到30米、直径从2米到18米不等。IC厌氧反应器进水CODcr5000-60000mg/L,容积负荷6-30 kgCODcr/(m3·d)。
问题6:IC反应罐高20m,直径4.5m。为生物酶废水,pH5.5,加液碱调为6.5(试纸测定)。进水COD不稳定,前天测为1800mg/L,方案上是一万的废水。是做的废水。才刚开始进水,对VFA,SS,氨氮,pH控制在多少合适?
回答:氨氮和SS是来水水质决定,想控制有难度。酶制剂的SS主要是无机物,在前面沉降,如果没有沉淀池,也只好随水往后走,终从二沉池脱离。氨氮,完全没有办法控制,且不同产品氨氮水平差别很大,如果足够幸运,上千也有可能,当然此时不要指望自己调试成功了。初期如果是颗粒污泥启动,2kg可以,絮状污泥启动,不要**0.5kg。开始的时候维持VFA在300mg/L以内,低于150适度提量。表面负荷2m左右即可。
问题7:IC的上升流速和容积负荷如何确定?或一般取值是多少?
回答:
1)IC上升流速,一般取值在4-6m;上升流速计算公式V=Q/A;Q:反应器设计流量,A:反应器表面积(截面积),还要看*三条;
2)容积负荷,一般取值10kg-26kg,荷兰帕克取值可以到30kg,还要看什么废水。还要看*三条;
3)关键是内部的设备,布水器和三相分离器,尺寸,形状,位置,内循环系统的结构,如果做不好,啥也别想多了,效果不会好,IC不会像有的人说的那样,比较经典的一句话是:没有颗粒污泥,絮状污泥照样玩。
问题8:IC的外循环泵,流量怎么来确定呢?外循环如何实现?
回答:不用外循环水泵,外循环也可实现,公司不同,设计细节不同,效果一样。出水循环,原水的提升泵加水量,或者加台数,都会实现循环量的加大和流速;用外循环泵加大,原有提升水量不变;不用水泵外循环,转而用其他结构代替。
问题9:某厂是玉米加工,生产酒精,现IC出水里泥比较多,而且碎泥、不规则形状的多,但是出水比较清!刚加厌氧泥一周左右(原来有一些泥),应该怎么解决这个问题,低负荷进水可以吗?还用污泥驯化吗?对进水温度有什么特别的要求吗?
回答:刚加泥,有不适应的污泥洗出来很正常,但是也不能任由其流失。 适当降低回流量以减少速度,建议一次降低0.5m/h试试。加完泥后进水,应该以低负荷启动,逐渐负荷至设计能力;一次提满负荷=找死。另外进水SS也需要控制。进水温度需要严格控制,一般33-39℃可以,以37℃左右。
问题10:IC反应器设计时往往依据特定水量、特定进厌氧污水浓度,但实际运行过程中,往往与设计存在一定偏差,比如高浓度废水的阶段性冲击,低流量低浓度(比如设计COD10000,实际进水COD只有3500)的低负荷运行,对气提量有较大影响,如何解决此类问题。
回答:
1)设计一定要考虑后期的水质和水量冲击,在设计初期,把这种废水的浓度搞清楚,而不是设计的水质低,运行的时候水质高,再好的IC,也经不住这种设计和运行。
2)水质变化,一般从调节池,和出水回流上考虑,设计的时候纰漏了,实际运行要增加出水循环,再冲击,出水循环至调节池进行进水稀释,还是有作用的。调节池尽量保持高液位,使进水充分混合。水质波动不至于幅度过大。
问题11:一般的话,IC塔的底部、中部、上部污泥浓度是多少呢?
回答:IC的颗粒污泥主要集中在底部,中部比较少,上部几乎没有。如果上部有,那是沼气和颗粒污泥夹带上升的,还会回来。中空的如果较多,会随着出水外流。具体浓度,需要取样测定。
问题12:IC加外回流有什么作用?
回答:外回流的作用,仅仅是调试初期使用的。想获取更多的资料请访问易净水网
1)稀释作用,用出水来稀释进水。
2)IC颗粒污泥的工作环境,高剪切力,用来保证上升流速。
3)一旦沼气量稳定了,内循环正常,外循环不再需要。
污水厌氧生物处理工艺简介:3点说明颗粒污泥,该如何培养?
厌氧生物处理是在无氧条件下,利用及兼性菌分解**物的一种生物处理方法,其早仅用于城市污水厂污泥的稳定处理,后被应用于中高浓度**废水处理中。在厌氧处理中,影响其处理的因素有温度、pH、负荷、碳氮比、有毒有害物质等。下面温度、pH、抑制剂、污泥培养做简要分享,供参考交流。
1、厌氧颗粒污泥介绍
厌氧颗粒污泥分为淀粉、淀粉糖、柠檬酸、酒精、造纸等行业高浓度污水处理系统中的高负荷厌氧反应器(EGSB、IC)生产出的新鲜颗粒污泥。厌氧反应器的容积负荷、上升流速和去除率均分别**20kgCOD/(m3˙d),5m/h和90%。
厌氧颗粒污泥体型规则呈球形,VSS/TSS≥0.7,沉降速度50-150m/h,粒径0.5-2mm,颗粒度大于90%,比产甲烷速率≥400mlCH4/(gVSS˙d)。作为接种污泥可用于淀粉、淀粉糖、柠檬酸、酒精、啤酒、造纸、蛋白、食品、味精等行业的污水处理系统中高负荷厌氧反应器(IC、EGSB、UASB等)的启动运行。
2、培养颗粒污泥需考虑的因素
2-1 基质
培养颗粒污泥先对基质有一定的要求,一般的,在培养颗粒污泥的基质中COD:N:P=110~200:5:1。而**废液的基质可分为偏碳水化合物类和偏蛋白质类。为了能顺利培养出颗粒污泥,对于偏碳水化合物类的污水需要添加N和P。而对于偏蛋白质类的污水需要添加碳源(如葡萄糖等)。
2-2 温度
废水中的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的,不同微生物的生长需要不同的温度范围。温度稍有差别,可在两类主要种群之间造成不平衡。因此,温度对颗粒污泥的培养很重要。颗粒污泥在低温(15~25℃)、中温(30~40℃)和高温(50~60℃)都有过成功的经验。
一般的,高温较中温的培养时间短,但由于高温下NH3与某些化合物混合毒性会增加,因而导致其应用上受一定的限制;中温一般控制在35℃左右,在其它条件适当的情况下,经1~3个月可成功的培养出颗粒污泥;低温下培养颗粒污泥的研究较少,但有文献报道在使用颗粒污泥低温驯化后处理底浓度制药废水的实验中,COD的去处率达90%,取得了较好的效果。
2-3 pH值
反应器内pH值范围应控制在产甲烷菌适的范围内(6.8-7.2)。由于不同性质的废水有不同的pH值,为了保证反应器内pH值的稳定,防止酸积累而产生的对产甲烷菌的抑制,可采用向废水中添加化学药品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物质。
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