竖流式加压气浮实验设备型号

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加压气浮设备分类
根据溶气水的来源，溶气设备可分为三种形式:全压溶气浮、部分压溶气浮和回流压溶气浮。
①所有加压溶气流程如图3-11所示。将所有废水加压溶气，然后通过减压释放装置进入气浮池进行固液分离。其特点是功耗高，气浮池体积小。
②部分加压溶气流程如图3-12所示。该过程是将部分废水加压溶解，其余废水直接送入气浮池。其特点是功耗低，溶气罐体积小。但由于部分废水加压溶气所能提供的空气量较小，若要提供与全溶气相同的空气量，则必须增加溶气罐的压力。
③回流加压溶气流程。该过程将部分出水回流加压，废水直接送入气浮池。该方法适用于含悬浮物浓度高的废水处理，但其体积大于前两种。
主要适用场合：
在水处理技术中，气浮不适用于高浊度原水的处理。一般而言，气浮设备主要用于以下场合：
①饮用水处理过程中用于处理低浊度、藻类和一些浮游生物(一般原水常年悬浮物含量在100mg/L以下)。
②油水分离用于石油、化工、机械制造业含油(含乳化油)污水。
③物化处理**和无机污水。
④用于回收污水中的有用材料，如造纸厂污水中的纸浆纤维和填料。
⑤水源污染高，色度高，溶解氧低的原水。
⑥用于污水处理厂剩余污泥的浓缩处理工艺。
水处理过程中使用的气浮设备可分为布气浮设备、溶气浮设备和电解气浮设备。加压溶气浮常用于生产。

加压气浮设备的设计要点
溶气气浮机器设备的设计方案关键点便是气浮法，气浮法是依据标准气压的设计方案，悬浮固体的浓度值考虑到，分离出来室的速率设计制作的，这种规定都需要配合起来解决实际效果才会更好，实际下列详细描述。
(1)要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；
(2)在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5%~一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。
(3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜;
(4)确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内；
(5)接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
(6)接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定：
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速，一般取1.5~3.0mm/s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);
(8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min;
(9)气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不**过10m，池长不**过15m为宜；
(10)气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内；
(11)气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的流速宜控制在0.5m/s左右；

竖流式加压气浮设备的原理
竖流式气浮机是采用加压溶气罐,将经过净化处理后的压缩空气送入溶气罐中,在溶气罐内与经过过滤的压缩空气混合后进入高压发生器。高压发生器产生的高压气体经减压释放到低压贮槽,然后由喷嘴喷射到水中形成微细雾状液滴。
水通过水泵被输送到集水池(水箱),在水池中设置有布水管路系统以收集从进水管漏入的细小颗粒或悬浮物质。当水流过布水管时,这些微小颗粒会粘附在布水管上而被下来。由于水流速度很快且分布很散乱(即紊动) ,故很容易造成堵塞而影响水质;另一方面这些细微颗粒又很容易被后续的细小颗粒所携带而造成二次污染。当含有大量细微颗粒的水流经装有材料的絮凝剂溶液并加以搅拌之后,微小的颗粒物会迅速聚集在一起形成大的颗粒物团块而沉淀下来;另外一些大颗粒物则会被絮凝剂吸附在其表面而逐渐其表面积从而加速其沉降过程。在一定压力下加入混凝剂和助滤剂的溶液后可以生成大量的矾花而使原水得到澄清  ;同时由于水的密度减小了所以也降低了水的粘度  ,这样便可以使原来不易沉降的大颗粒物下沉至池底  ;再通过刮渣装置对已经沉淀下来的较大颗粒物进行 。

加压气浮设备的调试
为确定实际设备的工作条件，必须按下列顺序对加压溶气气浮设备进行调试。这里不包括通常的工作，如按设计参数加以校对，泵和机械设备的试运转，电气设备的空载、满载试验等。
加压溶气气浮设备的调试包括如下内容。
①使被处理水在气浮池内均匀分布。
②调节压力溶气罐和管道的压力，使其符合设计要求
③调节泵吸水管的进气量或加压溶气水的回流量。
④检查气浮池表面浮渣，浮檀应均匀。
⑤确定排除浮渣的周期。
⑥制订从气浮池表面排除浮渣的操作规程。
⑦确定气浮设备的工作效率。
⑧当出现处理的实际效率与原设计有偏差时，应修正其主要的工艺参数(如泵的压力、供气量、回流比等)，以建立适宜的工作条件。
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