合肥A²/O法城市污水处理模拟实验设备厂

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A²/O工艺发展的新形式
1)改良A²/O工艺
改良A²/O工艺的工艺流程见图2，在厌氧池之前增设缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水入缺氧调节池，停留时间为20-30min，微生物利用约10%进水中**物还原回流NO-x-N，其对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，提高除磷效果，90%的进水和缺氧调节池出水混合后进入厌氧池进行释磷,改良A²/O工艺对低C/N城市生活污水的处理，得出了操作条件为在缺氧调节池回流污泥比为15% ，TP去除率为89.51% ，硝化液回流比为250%时，TN去除率为65.3% 。
2)倒置A²/O工艺
倒置A²/O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的，其工艺流程见图 3，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和全部进水或部分进水，50%～150%的混合液回流均进入缺氧段，将碳源**用于脱氮。
缺氧池内碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度较好氧段高出50% ，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A²/O工艺进行了中试试验研究，系统运行稳定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率为80% 左右，TP的去除率稳定在85% 以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A²/O工艺进出水水质进行了研究，结果表明倒置A²/O工艺对**物和NH+4-N的去除率分别为 89.4%和98.6% ，A²/O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制，倒置A²/O**利用进水中的碳源进行反硝化，系统脱氮效果优于A²/O。
3)UCT工艺
UCT工艺主要是为了避免硝酸盐干扰释磷问题而提出的，其工艺流程见图4，回流污泥入缺氧池脱氮，缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正，可以避免因回流污泥中的NO-x-N回流至厌氧段，干扰释磷而降低磷的去除率。采用UCT工艺以太原市污水处理厂初沉池出水为研究对象，对各种污染物质的去除效果进行了研究，得出的结论为: UCT工艺对COD的去除率达到85%以上，NH+4-N的去除率**过97% ，TN去除率稳定在75%左右，PO3-4 - P去除率为80% 。

污水处理A²/O工艺系列大盘点
各种行业产生各种污水,每种污水处理有不同的标准,不同的工艺,常见工艺A²/O工艺, A²/O+ MBR工艺,以下是我们天津众迈为大家介绍的A²/O工艺
1 )传统A²/O工艺
A²/O工艺是一种典型的除磷脱氮工艺,其生物反应池由厌氧缺氧和好氧3段组成,其特点是厌氧.缺氧和好氧三段功能明确,界线分明,可根据进水条件和出水要求,人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件,只要碳源充足,便可根据需要达到比较高脱氮效率。传统A²/O工艺存在在以下两个缺点:①由于厌氧区居前,回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响;②由于缺氧区位于系统中部,反硝化在碳源分配上居于不利地位,因而影响了系统的脱氮效果。
2 )改良A²/O工艺
为了解决A²/O工艺的个缺点,即由于厌氧区居前,回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响,改良A²/O工艺在厌氧池之前增设缺氧调节来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入缺氧调节池,停留时间为20 ~ 30min ,微生物利用约10%进水中**物去除回流硝态氮,硝态氮对厌氧池的不利影响,从而保证厌氧池的稳定性,保证除磷效果。
3) UCT工艺
UCTI艺与A²/O工艺的区别在于,回流污泥入缺氧段,而缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正,可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厌氧段,干扰磷的厌氧释放,而降低磷的去除率。回流污泥带回的NO3-N将在缺氧段中被反硝化。
4)倒置A²/O工艺
为了克服上述各工艺过程的缺点,产生了倒置A²/O工艺。为避免传统A²/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响,通过吸收改良A²/O工艺优点，将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和30 ~ 50%的进水, 50~ 150%的混合液回流均进入缺氧段,停留时间为1 ~ 3h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓度较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明提高,反硝化作用能够得到有效保证。

A2O工艺的运行原理和运行方式
A2O生物脱氮除磷工艺流程如图1，污水与回流污泥混合后进入厌氧池，在兼性的作用下，部分易降解的大分子**物转化为小分子的VFA，聚磷菌吸收这些小分子物质合成PHB并储存在细胞内，同时将细胞内的聚合磷酸盐水解成正磷酸盐释放到水中，在厌氧段部分BOD被去除。厌氧池出水和从好氧池内回流的NOx-N进入缺氧池被反硝化利用污水中的**物还原成N2去除，**物和 NOx-N都得到去除。混合液从缺氧池进入好氧池后主要完成**物的进一步去除、**氮氨化、氨氮硝化，同时聚磷菌分解体内的PHB**能量供自身生长繁殖，并**量吸收溶解性的正磷酸盐以聚合磷酸盐的形式储存于体内，二沉池通过排除富磷污泥使磷得到去除。
A2O工艺的运行特点
(1) 污水入厌氧段，充分发挥了群对高浓度、较难降解**物的降解优势，适合混有工业废水的城市污水处理，污泥产量少。
(2) 简化了处理流程，增加了处理功能，是简单的脱氮除磷工艺，减少了水力停留时间。
(3) 在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4) 剩余污泥中的磷含量一般可达污泥干重的6%～7% ，具有很高的肥效。

A2O工艺的运行控制
A2O脱氮除磷涉及硝化反硝化、吸磷释磷等多个生化反应，每个反应对环境条件、基质类型、微生物组成要求不同，脱氮除磷各过程相互制约，因此了解工艺控制要素及其对脱氮除磷的影响很有必要。
泥量与泥龄
A2O工艺运行中系统污泥浓度和泥龄对脱氮除磷有重要影响，研究表明，当厌氧池、缺氧池、好氧池中的MLSS维持在3000～3800mg˙L，且三个反应器中的MLSS值接近时，系统具有较好的脱氮除磷效果。厌氧池聚磷菌和缺氧池反硝化属于短泥龄微生物，短泥龄有利于除磷和反硝化，一般缺氧池的泥龄为3～5d，好氧池中自养硝化增殖速度慢，世代周期长，要使自养硝化在系统中维持一定的数量，成为优势菌群，好氧段需要20～30d的长泥龄，但同时长泥龄使含磷污泥的排放过少，且在较高的泥龄下聚磷菌为维持生命活动分解聚合磷酸盐，可能使磷从含磷污泥里重新释放出来，不利于系统除磷，一般系统若以除磷为主要目的，泥龄可控制在6～8d，另外，反硝化聚磷菌的发现使系统在缺氧段脱氮的同时也能使磷得到部分去除，研究发现，当系统的SRT在 15d时缺氧段具有较高的脱氮除磷效果。为了兼顾脱氮除磷，建议污泥龄为硝化菌的小世代期的2倍以上，权衡考虑将污泥龄控制在8～15d较合适。
碳源
脱氮除磷过程中反硝化和聚磷菌是混合共生的，相互竞争碳源，且反硝化会**摄取碳源，厌氧段碳源不足会抑制聚磷菌的释磷，从而导致终除磷效果变差，为了保证良好的除磷效果，厌氧段需要有充足的可供聚磷菌吸收的碳源，一般将厌氧池(SP/SBOD) 控制在0.06以内，污泥负荷控0.10kgBOD5/(kgMLSS˙d) 以上。缺氧池内异养型兼性厌氧反硝化需要足够的**物作为电子供体，以NO-x-N为电子受体，将回流混合液中的NOx-N还原成 N2，完成系统的脱氮，因此缺氧池需要一定的C/N，根据工程实践经验，当COD/TKN大于8时，脱氮率可达80% 。
好氧池碳源不宜过多，过多的碳源会促使好氧池内异养型好氧成为优势菌群，抑制自养型硝化的硝化作用，对系统脱氮产生影响，好氧池应将污泥负荷控制在0.15kgBOD5/( kgMLSS˙d)以下。系统运行过程中应定期核算污水进水水质是否满足BOD5/TKN大于4，BOD5/TP大于20的要求，否则需要补充碳源。在碳源分配上，厌氧池、缺氧池、好氧池呈递减趋势，厌氧池需要过多的碳源，缺氧池碳源充足，好氧池碳源较低。
氨氮浓度
好氧段过高的氨氮浓度会对硝化菌产生抑制作用，要保证氨氮正常硝化，通常TKN/MLSS负荷率应小于0.05kgTKN/(kgMLSS˙d)
溶解氧(DO)
为了防止进入二沉池的混合液发生反硝化或释磷，引起污泥上浮，影响出水水质和除磷效果，进入沉淀池的混合液中通常保证一定的DO浓度，且好氧池DO 不足会抑制硝化菌的生长，其对DO的忍受限为0.5～0.7mg/L。
增加溶解氧有利于硝化作用的进行，好氧末端DO对A2O工艺脱氮除磷的影响，结果表明随着末端DO的，系统硝化速率提高，NH+4-N的去除率从60%升高到90%以上,TN的去除率从54%升高到67% ，总磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg/L以后，硝化速率开始减缓，继续DO对硝化进程不仅没有大幅加快，还可能使回流污泥和回流混合液中DO浓度偏高，不利于厌氧段释磷和缺氧段反硝化，根据实践经验将好氧段DO控制在2mg/L为宜，不**过3mg/L 。
混合液回流比R
好氧池出水回流至缺氧池用于脱氮，回流比越大，脱氮效果越好，但较大的回流比了能源消耗，提高了处理成本，研究发现当R**过300%时，脱氮率可达到75%以上。
污泥回流比r
二沉池污泥回流到厌氧池以维持各段合适的污泥浓度，保证整个生化反应的正常进行。污泥回流比，泥龄增长，有利于自养型硝化的增长，硝化作用良好，但回流污泥中过多的NO-x-N进入厌氧池不但破坏了厌氧环境，还会与聚磷菌竞争碳源，影响除磷效果。厌氧区NO-x-N浓度**过1.5mg˙L-1时，释磷会受到抑制。相反污泥回流比减小，好氧段因硝化不完全也会导致脱氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-为宜，不少于40%。
水力停留时间( HRT)
水力停留时间与进水水质、温度等因素有关，A2O工艺整个运行时间在6～8h左右，HRT( 厌氧/缺氧/好氧) = 1/1/( 3～4) 。厌氧池水力停留时间一般为1～2h，缺氧池的水力停留时间一般为1.5～2h，好氧池的水力停留时间一般为6h左右。
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