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絮凝沉淀池
一体化絮凝沉降设备在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。斜管沉淀器可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力3~5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器,使用时一般都要投加凝聚剂。 斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建,便原水中的悬浮物,固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花,在斜管底侧表面积积聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出,可直接排放或回用
絮凝沉淀池
一、设备概述
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底,再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50~60%,可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器,使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件,使原水中的悬浮物、固体物在投加混凝剂作用下形成的絮体矾花,在斜管底侧表面积聚成薄泥层,依靠重力作用滑至泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出,可直接排放或回用。
二、结构特点
絮凝设备导流机构截面为星形,设置1~3片翼片,焊接在隔板上,整体为箱式结构,采用焊接方式组装,比普通的絮凝设备强度高。组合后成组放入絮凝池中,无螺丝等紧固件,美观大方,我方在絮凝池中合理设置隔板以改变紊流流动的边界条件,增加紊流流动的边壁从而增加了流动的湍动度,利于在水中形成高比例、高强度、高密度的小涡旋,为絮凝提供合适的水力条件,在隔板上合理设置翼片强化絮凝池中的湍动,水流流经翼片后,形成扰流并在翼片后形成漩涡区,并采用水力分级,合理控制紊流涡旋尺度和数量,尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数,以保证良好的絮凝效果。
絮凝沉降原理
即选用无机絮凝剂和**阴离子配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。为提高分离效果,可适时、适量加入助凝剂。
悬浮物浓度不太高(一般质量浓度在50~500 mg/L)时的颗粒沉淀属于絮凝沉淀,如给水工程中的混凝沉淀、污水处理中初沉池内的悬浮物沉淀均属此类型。絮凝沉淀过程中,由于颗粒相互碰撞。凝聚变大.沉速不断加大,因此颗粒沉速实际上是变化的。我们所说的絮凝沉淀颗粒沉速.是指颗粒沉淀平均速度。在平流沉淀池中,颗粒沉淀轨迹是一曲线,而不同于自由沉淀的直线运动。在沉淀池内颗粒的去除率不仅与颗粒沉速有关,而且与沉淀有效水深有关。因此,不仅要考虑沉淀柱器壁对悬浮物沉淀的影响.还要考虑柱高对沉淀效率的影响 。
絮凝沉淀设备工作步骤
设备工作四个步骤,分别为:加药、絮凝、沉淀、过滤。
(1)加混凝药剂
本设备中集成加药计量设备,可以人工投入混凝或其他药剂,以配合后续的絮凝、沉淀等工序更好的进行。
(2)波形板絮凝
波形板是应用于混凝反应池内的一种反应填料。水流在通过波形板组中缩口时,
形成高速流,高流速水流形成涡流,造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同,使需要的能量在反应级中均匀分配,从而大大提高了反应速率。在短时间内,可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右絮体,为沉淀打下良好的基础。
(3)导泥式侧向流斜板沉淀
导泥式侧向流沉淀斜板是水处理工程中的新型沉淀填料。水流从波形板侧面进入,沉淀物集中滑落到波形板谷内,清水向上升,沉淀物向下滑落,导泥槽把沉淀物与进水隔开,相比传统式下进水,上出水的沉淀形式,侧向流斜板沉淀避免了进水对沉淀物滑落的干扰,达到了沉淀的效果。波形板纵向呈壳体结构,当板面流泥时,板体不变形,板面无积泥。
沉淀模块采用较低沉淀容积负荷,约为9m3/m3.h,沉淀效果更好。
(4)滤料
本净水器采用可根据原水水质填装多种滤料,使其具有除铁、锰,除氟等功能。
过滤滤速为8-10m/h,多粒径级滤料颗粒填装,出水效果好。
滤料反洗直接采用原水,不需要增加反洗水泵,反洗强度反冲洗周期12-,反冲强度8-12L/m2.S。反洗时,水流与普通反向流相比增加侧向流,反洗效果更好。
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