「今科仪器」欢迎来电咨询 长沙机械加速澄清池实验设备厂家

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出水浊度**标原因分析
1、根据对机械加速澄清池的运行情况以及出水水质状况的分析，得出影响机械加速澄清池澄清效果的主要因素有:原
水的浊度及温度、原水的进水压力、处理负荷(水量)、混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及排泥周期。当原水浊
度变化时，若不相应调整药剂投加量或澄清池的运行参数，则无法保证出水水质;当原水的水温小于5°C时，水中悬浮
颗粒呈胶体状态。
2、若混凝剂质量差以及混凝剂投加量偏小均直接影响絮凝效果，其出水水质必然**标。
3、澄清池的排泥影响着澄清池中泥渣层的浓度与*二反应的泥水沉降比有关，沉降比太小应提高回流比，减少排泥
量;沉降比太大应降低回流比，排泥量，当澄清池的处理水量处于不均衡状态下，必须相应调整排泥量及排泥周
期。

机械搅拌澄清池的运行操作
1、运行前的准备：机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净，并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查,配置好药液。
2、启动：向机械搅拌澄清池时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏，且采取适当的措施。在时，应适当加大混凝剂的投加量。当泥渣层形成后，再逐步进水速度。为了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
3、运行：机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目:
加药量:根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的加药量进行加药，并随负荷的变动及时调整加
药量。
排泥量:为了维持池中泥渣量的平衡，必须定期或连续的自池中排除-部分泥渣。排泥量应掌握适当，保持池中合
适的泥渣层高度和泥渣浓度。负荷时，为防止悬浮泥渣层突然.上升到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度，然后逐步负荷。
泥渣循环量:为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。
水温:当进水温度发生变化，特别是水温升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象，影响出水水
质，因此应保持水温的稳定。
空气:当水中夹带有空气时，会形成气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带出，从而影响了出水水质。运行中应
注意进水带气现象。
定期维护:运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护，如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。
间隙运行:机械搅拌澄清池短期停运时，应经常充水搅动- -下，以免泥渣被压实。停运时间较长时，特别是在夏
季，泥渣容易，故在停运后应将池内泥渣排空。

澄清池的定义和分类
1、定义:澄清池是集混凝、反应、沉淀于一体的净水构筑物，它是水处理中常见的处理设施之一。
2、分类:澄清池可分为泥渣悬浮型澄清池、泥渣循环型澄清池两类。泥渣悬浮澄清池又分悬浮、脉冲澄清池;泥渣循环型澄清池又分机械加速、水力循环澄清池。

机械搅拌加速澄清池,通常是由钢筋混凝土构成,横断面呈圆形,内部有搅拌装置和各种导流隔墙。原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽 ,通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的反应室(又称混合室)  ,在这里由于搅拌器的搅动,促进水和大星回流泥渣混合均匀；反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到*二反应室 ,在这里进行凝絮长大过程;然后经设在*=反应室上部四周的导流室 ,进入分离室 ,在分离室中,由于其截面较大,故水流速度很慢,可使泥渣和水分离;分离出的水流入集水槽 , 集水槽安装在澄清池上部的出水处,以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中,也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到反应室,部分进入泥渣浓缩室;进入反应室的泥渣,随进水流动、进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走;澄清池底部设有排泥管供排泥使用。此外,在环形进水槽上部还设有排气管,以进水带入的空气。机械搅拌器的结构与作用类似于泵,它是用来将夹带有泥渣的水提升到*二反应室。 其提升能力除了与其转速有关外,还可以用改变高低的办法来调整。叶片是用做搅拌的,搅拌的速度一般为每分钟数转,可以根据需要调节。
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